噪聲大：如突然發(fā)生機組噪音增大，應盡快停機，通常是機組故障的表現(xiàn);排查主機軸承/轉(zhuǎn)子或電機故障。通常主機故障需要聯(lián)系售后維修;罩殼面板未裝好，隔音棉破損。部件出現(xiàn)松動，需認真檢查并堅固各連接部件。

一直加載不卸載(與排氣壓力低原因類似)

實際耗風量大于壓縮機組產(chǎn)風量，壓縮機組一直處于加載運行狀態(tài)。檢查連接管網(wǎng)是否存在漏風現(xiàn)象。檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞。檢查壓縮機組進氣閥是否關閉嚴密。檢查氣水分離器排水閥是否存在漏失現(xiàn)象。檢查安全閥、油器分離器是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象。

冷卻器清洗工藝：空壓機冷卻器清洗工藝可以劃分成兩個階段，一是人工清洗；二是化學清洗。

人工清洗：空壓機冷卻器列管內(nèi)壁結垢后，先將冷卻器放置平穩(wěn)，隨后打開冷卻器兩側蓋板。

當冷卻器列管內(nèi)部結構嚴重、部分管路堵篩時，應先用電鉆（轉(zhuǎn)速在3000r/min以內(nèi)）并配套采用合適的直徑鉆頭（鉆頭長度分別選擇500、800以及1000mm）從冷卻器兩端對列管進行清洗。

電鉆采用無級變速，在對污垢進行清理過程中應根據(jù)結垢厚度以及結垢清理難易程度對轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，以便在列管人工清洗過程中保護設備的完好性。

化學清洗：若采用人工清洗不能有效地對列管上的污垢進行清洗，則可以采用耐酸泵以及水垢清洗劑對列管進行循環(huán)沖洗。

考慮到空壓機冷卻器內(nèi)部結構、材質(zhì)以及采用的礦井水作為冷卻劑，在冷卻器內(nèi)部列管上吸附的污垢主要以MgCO?（碳酸鎂）以及CaCO?（碳酸鈣），采用水垢清洗劑（酸洗）可以對列管上黏附的污垢進行清理。